(495)  766-72-25

Комплект СТО: на главную
О компанииПроизводителиСтатьиПрайс-лист и КаталогиКонтакты
Статьи

Клепальный стенд для замены тормозных накладок


Как правильно и быстро менять накладки тормозных колодок в грузовом сервисе.
Стенд Клепальный N332Представляю стенд N332 для клепки и расклепки фрикционных накладок известного и доступного немецкого производителя HUNGER, который избавит автомастера от сложных и противных операций по высверливанию старых заклепок и заклепки новых. Которых в тормозных колодках около 20, а таких колодок к примеру на двухосном автомобиле аж 8 штук. С данным стендом процесс клепания будет не только приятным, но и правильным.
Давайте разберемся как работает Hunger N332.

Перед установкой новых колодок надо демонтировать старые, поэтому начнем с этой операции. Мастер закрепляет в патроне расклепывающий пуансон в соответствии с диаметром заклепки колодки. При нажатии на педаль управления гидроприводом патрон с насадкой двигается вниз, “пробивая” заклепку. Весь физический труд заключается в том, чтобы переставить колодку очередной заклепкой напротив насадки и нажать ногой на педаль гидропривода. Высокая скорость движения штока (1,5 метра в минуту) совместно с удобством процесса для оператора позволяют освободить колодку от накладки за считанные минуты.

Перед установкой новой накладки, старую колодку необходимо зачистить, чтобы избежать неплотного прилегания новой накладки (так как впоследствии может новую накладку при торможении срезать, и что не дай Бог создать аварийную ситуацию.). Многие сервисмены пренебрегают данной операцией или же производят зачистку как говорится на коленках с помощью «болгарки». Этого делать не следует, так как для этого существует S330z Стенд для шлифования тормозных колодок или вариант подешевле S331.






Далее устанавливаем новую накладку. При использовании обычных заклепок мастер меняет верхнюю насадку на клепальный пуансон, а нижнюю насадку с отверстием — на оправку (в соответствие с диаметром заклепки). По действием гидропривода заклепка легко расклепывается, можно приступать к следующей. Вроде бы несложно, но есть небольшой нюанс: колодку приходится держать накладкой вниз, так как головка заклепки должна лечь на оправку. То есть, чтобы заклепка не выпадала из отверстия в колодке, ее приходится удерживать пальцем. Это достаточно неудобно и занимает много времени: у мастера не три руки, поэтому приходится отвлекаться на установку очередной заклепки.

Инверсная клепкаНо Hunger предложил альтернативу описанному выше методу, разработав технологию инверсной клепки (подходит только для стенда N332). С помощью поставляемого опционально приспособления пуансон и оправка меняются местами. Теперь все заклепки могут быть свободно вставлены в накладку сверху и оставаться в ней в течение всего процесса клепки (на фото). Эта технология повышает скорость и удобство работы на стенде. Кроме того, достигается оптимальная соосность отверстий в накладке и колодке. Для успешной работы необходимо лишь использовать специальные заклепки Hunger.




Теперь о технических характеристиках и особенностях стенда. Питание аппарата осуществляется от пневмосети или компрессора с давлением 8 бар, которая, в свою очередь, питает мощный гидропривод штока, развивающий усилие клепки до 50 000 Н. Рабочее давление можно плавно регулировать от 1 до 8 бар в зависимости от диаметра заклепки, а чтобы не ломать голову, какое давление для какой заклепки подходит, на корпусе стенда табличка с графиком оптимальных соотношений.

Максимальный ход штока составляет 50 мм, что делает возможной клепку даже в труднодоступных местах. Существует модификация данного стенда с увеличенным до 80 мм ходом штока и глубиной зазора 230 мм. Это особенно удобно при работе с колодками, имеющими сдвоенные ребра. Увеличенная глубина зазора позволяет клепать задний ряд заклепок без переворачивания колодки.


© «КомплектСТО», 2007 — 2009    Карта сайта 
    (495) 766-7225
    info@kcto.ru
Яндекс цитирования Rambler's Top100   Designed by PAIVE Media Group